電鍍生產過程中排放的廢水一般含有重金屬，按重金屬的種類主要分為含氰、含銅、含鎳、含銅廢水等。為了解決電鍍廢水帶來的環保問題，越來越多的企業現在選擇將電鍍廢水處理零排放，實現廢水再次回用。
預處理、綜合處理、膜處理以及蒸發處理系統是電鍍廢水零排放系統的四大組成部分。廢水經理預處理后進入到綜合處理系統，進一步去除有機物、氨氮等污染物，確保廢水達到進膜系統的要求，然后再通過膜系統多級、多段組合膜技術對廢水進行濃縮減量處理。然后進入到蒸發器進行蒸發結晶，從而實現零排放。
在對電鍍廢水進行零排放處理時，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電鍍廢水經處理后全部回用于生產，廢水回用率可達99.67%，同時可大大降低廢水處理成本，減少固廢產生量，實現廢水中金屬離子的資源化，徹底實現電鍍廢水的零排放。
萊特萊德采取極限分離設備與MVR蒸發結晶系統對電鍍廢水進行零排放處理。極限分離設備具有結構緊湊、連續運行、運行成本低和大大降低勞動強度等優點，使其在重金屬廢水處理方面具有很大優勢。該系統采用PON抗污染技術和POM寬通道高架橋旁路技術，實現了高回收率和低能耗的處理效果，使重金屬廢水處理不再困難。
作為一種新的電鍍廢水處理技術，膜處理工藝為電鍍廢水的處理提供了一種綠色解決方案。膜系統的滲透液可以直接返回到電鍍件的清洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的近零排放。
標注：零排放：一種近零排放技術
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